反应釜发货前的检测

反应釜作为化工、制药、食品等行业的核心设备，其发货前的检测是确保设备安全、性能稳定和符合工艺要求的关键环节。检测需覆盖结构完整性、密封性、材料合规性、功能实现及安全附件等多个维度，以下是具体检测流程与要点：
一、外观与结构检测
1、表面质量检查
焊缝检测：使用放大镜或内窥镜观察焊缝是否均匀、无气孔、裂纹或未熔合现象，重点检查接管、人孔、搅拌轴等应力集中部位。
防腐层检验：对不锈钢釜体，确认表面钝化层完整，无锈蚀或腐蚀痕迹。
几何尺寸核对：测量釜体内径、高度、封头曲率等参数，确保符合设计图纸要求，偏差控制在±1%以内。
2、结构完整性验证
支撑与固定：检查支座、耳座、吊耳等部件的焊接强度，确认无变形或松动。
搅拌系统对齐：验证搅拌轴与密封装置的同轴度，偏差需≤0.5mm，避免运行中产生振动或泄漏。
接口匹配性：确认进料口、出料口、温度计套管等接口的规格、位置与工艺管道一致，法兰密封面平整无损伤。
二、密封性检测
1、液压试验
试验压力：通常为设计压力的1.25倍，保压时间≥30分钟，压力降≤0.5%为合格。
检测方法：向釜内注水或专用试压液，排除空气后缓慢升压，重点观察焊缝、法兰连接处、搅拌密封等部位是否渗漏。
2、气密性试验
适用场景：适用于高压或有毒介质反应釜，试验压力为设计压力的1.05倍。
检测方法：充入干燥氮气或压缩空气，用肥皂水涂抹密封面，观察是否产生气泡，或使用氦质谱检漏仪进行高精度检测。
3、搅拌密封专项检测
机械密封：通过盘车检查密封端面是否灵活，无卡滞或异常声响；运行测试中监测泄漏量，≤5mL/h为合格。
填料密封：调整填料压盖压力，确保泄漏量≤10滴/分钟，同时避免过度压紧导致轴磨损。
三、材料与工艺合规性检测
1、材质证书核查
确认釜体、搅拌桨、接管等部件的材质符合设计要求（如304/316L不锈钢、哈氏合金等），并核对材质证明书、光谱分析报告。
2、焊接工艺验证
抽查关键焊缝的射线探伤（RT）或超声波探伤（UT）报告，确保焊缝质量达到Ⅱ级以上标准。
对复层材料（如不锈钢衬里），检查贴合度，无鼓包或分层现象。
3、表面处理检验
确认内壁抛光精度（Ra≤0.4μm）或喷砂处理等级（Sa2.5级），满足工艺对清洁度的要求。
对有保温要求的反应釜，检查保温层厚度、密度及防护层完整性。
四、功能与安全附件检测
1、搅拌系统测试
空载运行：启动搅拌电机，观察轴向跳动≤0.5mm，运行平稳无异响。
负载测试：模拟工艺条件（如粘度、转速），验证搅拌功率是否符合设计值，偏差≤5%。
2、传热系统验证
对夹套或盘管反应釜，进行水压试验（压力为设计压力的1.5倍），确认无泄漏。
测试温度控制精度，确保温控仪显示值与实际介质温度偏差≤±1℃。
3、安全附件功能检查
压力表、安全阀：校验量程、精度及回座压力，确保在有效期内且铅封完好。
爆破片：检查爆破压力是否符合设计值，并确认安装方向正确。
紧急泄放装置：模拟超压工况，验证泄放动作的灵敏性和可靠性。
五、发货前确认
1、清洁与防护
清除釜内残留物，对不锈钢表面涂抹防锈油，搪玻璃釜内充氮保护。
封闭所有接口，外露轴端包裹防护套，避免运输中损坏。
2、文件与标识检查
整理质量证明书、操作手册、备件清单等文件，确保与设备一一对应。
在釜体明显位置标注设备编号、介质名称、操作压力/温度等警示信息。
2、包装与固定
根据设备尺寸选择木箱或框架包装，内部填充缓冲材料，防止运输振动。
固定搅拌轴、支座等突出部件，避免碰撞变形。